當(dāng)前位置：
鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐運(yùn)行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會(huì)與溶解在水中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)析出。水在爐內(nèi)被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來(lái)越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)從水中分離出來(lái)形成固體沉淀。這些固體沉淀會(huì)附著在鍋爐內(nèi)表面上，隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。
水垢的危害
水垢的導(dǎo)熱性很差，其危害主要包括四個(gè)方面。
1.降低鍋爐傳熱效率，造成燃料浪費(fèi)
水垢的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)熱系數(shù)只是鋼材的1/50～1/30。水垢附著在受熱面上后，熱量傳遞困難，燃料產(chǎn)生的熱量不能很好地傳遞給鍋爐水，使鍋爐水吸收熱量減少，大量熱量被煙氣帶走，造成熱量浪費(fèi)。為了使鍋爐工作時(shí)達(dá)到其額定參數(shù)，則需要添加比正常工作時(shí)為多的燃料，從而造成了燃料浪費(fèi)。據(jù)試驗(yàn)，在鍋爐壁上生成1mm厚水垢，會(huì)多消耗5％～8％燃料，鍋爐效率降低1％～2％。
2.危及鍋爐安全運(yùn)行，縮短鍋爐壽命
水垢導(dǎo)熱性能極差，使受熱面吸收的能量不能被及時(shí)傳遞給爐水，導(dǎo)致結(jié)垢的受熱面工作溫度增高，當(dāng)溫度超過(guò)了鋼材所能承受的溫度時(shí)，金屬?gòu)?qiáng)度就會(huì)顯著降低，導(dǎo)致金屬過(guò)熱變形，易使鍋爐鋼板鼓包或爆裂。如果不能及時(shí)除去水垢，會(huì)使鍋爐壁遭到破壞，縮短鍋爐使用壽命。
3.降低鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
水垢的存在影響鍋爐的正常運(yùn)行，需要定時(shí)清除，而且水垢的存在會(huì)縮短鍋爐壽命并影響其安全運(yùn)行，需要增加檢修量，浪費(fèi)大量資金。清除鍋爐水垢所需的各種化學(xué)藥品采購(gòu)和應(yīng)用，也需要大量的人力和物力。
4.增加大氣污染
水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，使鍋爐的熱效率下降，大量熱量被煙氣帶出，造成熱量浪費(fèi)。與無(wú)垢狀態(tài)相比，鍋爐額定工作參數(shù)下會(huì)排出更多的煙塵、二氧化硫以及其它有害物質(zhì)，對(duì)大氣的污染更為嚴(yán)重。
水垢清除方法
機(jī)械法除垢
機(jī)械法除垢即利用各種鏟、削工具或?qū)ｉT(mén)的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來(lái)利用高壓水射流除垢得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械法除垢操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)行，但是這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學(xué)法為主。
化學(xué)法除垢
堿洗法
堿洗法就是根據(jù)實(shí)際情況，將不同品種、不同濃度（一般保持堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%左右為宜）的堿液注入鍋爐，然后在一定的壓力下加熱進(jìn)行除垢。堿洗法比較簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，但需要較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到除垢的效果。在實(shí)際中主要采用酸洗法除垢。
酸洗法
由于價(jià)格原因，鍋爐水垢酸洗以磷酸鹽為主如磷酸三鈉。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶于水的鹽和揮發(fā)物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來(lái)。酸洗前必須檢查測(cè)定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及濃度。
1.磷酸三鈉能與水中容易結(jié)成鍋垢的可溶性鈣鹽、鎂鹽等起作用，生成不溶性的磷酸鈣Ca3(PO4)2、磷酸鎂Mg3(PO4)2等沉淀物懸浮於水中，所以使鍋爐不結(jié)鍋垢。
2.同時(shí)多余的磷酸三鈉，還能將已結(jié)的鍋垢部分變成松軟而脫落。因此節(jié)約了鍋爐的用煤，維護(hù)了鍋爐的安全和延長(zhǎng)了鍋爐的使用期限。反應(yīng)式如下：
3CaSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Ca3(PO4)2↓
3MgSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Mg3(PO4)↓
水垢的產(chǎn)生不但影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且危害生產(chǎn)安全，并加重空氣污染。對(duì)水垢的預(yù)防以及水垢產(chǎn)生后的清除都是十分必要的。
